De forskjellige typene destillasjonsapparater

Hvis du noen gang har besøkt et whiskydestilleri eller deltatt på en smaking, vet du hvor stor vekt som legges på lagring: Det sies at over 80 % av smaken i glasset kommer fra tiden i fatet. Og dette er ikke usant. Men visste du at typen destillasjonsapparat som brukes til destillasjon også er avgjørende? Enten det er tradisjonelle, kolonne- eller Charentais-apparater, er hvert destillasjonsapparat unikt og spiller en grunnleggende rolle for karakteren til den fremtidige brennevinet.

Det finnes mange typer destillasjonsapparater, og de vanligste for whiskyproduksjon er:
– Kolonnedestillasjonsapparater: mens pot stills opererer i batcher, kan kolonnedestillasjonsapparater operere kontinuerlig (de er også kjent som «kontinuerlige destillasjonsapparater»). De kan også produsere brennevin med et alkoholinnhold på over 90 % ved destillasjonsapparatets utløp, noe som er umulig med tradisjonell pot still-destillasjon.

Mens de fleste er laget av kobber, har noen også komponenter av rustfritt stål – dette er en viktig faktor å ta i betraktning, da kontakt mellom dampene og kobberet fjerner svovelforbindelser og andre uønskede stoffer fra brennevinet.

– Den tradisjonelle destillasjonskolonnen eller pot still : Enkelt sagt er dette en stor kjele som fungerer som base for en slags kuppel, koblet til en svanehals og deretter en kondensator. De er laget av kobber, og basen er vanligvis løkformet eller sfærisk, men kan også være pæreformet eller klokkeformet!

– Hybriddestillasjonsapparatet: De fleste nye mikrodestillerier (spesielt i USA) bruker faktisk en hybriddestillasjonsapparat. Denne er basert på en tradisjonell destillasjonsapparat, men har også en eller flere kolonner. Denne typen destillasjonsapparat gir destilleriene større fleksibilitet i produksjonen, da de kan produsere forskjellige typer brennevin med samme destillasjonsapparat.
– Coffey-destillasjonsapparat og patentdestillasjonsapparat: Enten du kaller det et Coffey-destillasjonsapparat, patentdestillasjonsapparat eller kontinuerlig destillasjonsapparat, er det ganske enkelt et kolonnedestillasjonsapparat som beskrevet ovenfor! Den kalles også «Coffey Still» fordi den ble patentert i 1830 av iren Aeneas Coffey. Hans oppfinnelse (egentlig en forbedring av skotten Robert Steins oppfinnelse) revolusjonerte whiskyverdenen når det gjelder produktivitet og kvalitet.

– Lomond Still: Denne destillasjonskolonnen er mye sjeldnere (brukes kun av destilleriene Scapa og Dalmore) og har en base som ligner på en pot still, men med en topp som minner om kolonnedestillasjonskolonner.

Men selv om det finnes forskjellige typer destillasjonsapparater, er hvert medlem unikt innenfor hver av disse små familiene. Størrelse, kapasitet, form på kjelen, lengde og vinkel på halsen, varmekilde (direkte eller indirekte oppvarming)… Hver destillasjonskolbe spiller en viktig rolle i å bestemme karakteren til destillatet eller «new make spirit» og definerer destilleriets stil.

Dette er grunnen til at når et destilleri ønsker å øke produksjonskapasiteten, investerer det ikke i nye destillasjonsapparater, men i eksakte kopier av de eksisterende, slik at det kan produsere mer uten å endre husets stil!

Morsom fakta: Glenmorangie-destilleriet i Highlands har de største destillasjonsapparatene i Skottland, med en høyde på 5,14 meter, like høye som en voksen giraff!

Hvorfor er destillasjonsapparatene laget av kobber?

I motsetning til hva du kanskje tror når du ser på sidene i dine favorittmagasiner om interiørdesign, ble kobber ikke valgt utelukkende på grunn av sine estetiske egenskaper.

Først og fremst er det viktig å huske at destillasjonsapparater ikke alltid har vært laget av kobber. For noen århundrer siden ble alle formbare materialer som keramikk eller glass brukt… Kobber etablerte seg imidlertid raskt som det ideelle materialet for produksjon av destillasjonsapparater: det er relativt enkelt å forme til ønsket form, det er en utmerket varmeleder og det er motstandsdyktig mot korrosjon.

Det er imidlertid et dyrt materiale, noe som har fått noen destillerier til å eksperimentere med rustfritt stål, dessverre med skuffende resultater. Som forklart ovenfor, bidrar kobber også til å fjerne flyktige svovelforbindelser fra destillasjonsapparatet og fremmer estere, som gir destillatet sin fruktige aroma.

Jo mer kontakt det er mellom kobberet og brennevinet (spesielt under kondenseringsfasen, når dampen omdannes til brennevin), desto lettere og fruktigere blir destillatet når det forlater destillasjonsapparatet.

Post Views: 1